飞锯机是一种对连续运动的高频焊管钢材进行定尺切断的自动化设备，可在焊管或型钢高速运动下实现自动锯切，是焊管生产线上最后一道工序的生产设备，对产品的质量和生产效率有较大的影响。
plc的选择一般从基本性能、特殊功能和通信联网三方面考虑。选择的基本原则是在满足控制要求的前提下力争最好的性价比。对于飞锯机的控制系统而言，工艺过程固定、条件一般，维修量比较小等，所以选用整体式结构的plc机型比较合适。具体满足条件如下：
(1)i/o点的估算：触摸屏占用串口通信输入1个；一台异步电机、四个电磁阀占用开关量输出5个；系统启动、停止、急停按钮占用三个开关量输入，自动/手动转换开关一个、异步电机启动、停止按钮、夹紧、落锯按钮个一个，需要占用五个输入量，定尺信号占用一个输入量；总计i/o点共14个。
(2)plc性能和控制任务相适应：飞锯机割机控制系统是开关量控制的，多是顺序控制和多模式的自动控制，对控制速度要求不是很高。
根据的控制要求，本设计选用日本三菱公司的fx2n24mr型plc，它是继电器输出，24v直流供电。它的i/o点数为30，其中dc输入点为16，继电器输出点为14。具有高速计数器输入、串行通信接口rs-232、标配usb端口等强大功能。适合于多台步进电机的控制，双串口可搭载触摸屏控制终端、简易的变频器串行控制。内置24v/500ma直流电源，可供外围设备使用,一体化紧凑型设计,容易安装，使用din导轨或便利的固定孔安装。
fx型plc可以用三菱公司提供的swopc-fxgp编辑软件用梯形图进行编程，此软件具有显示/功能和完善的调试、功能，我们可以运用此软件在windows的中对plc进行编程调试，编程完成后通过rs232通讯电缆从pc下载到plc上，飞锯机工作过程中参数设置较多，参数之间密切关联，各动作之间有严格的逻辑关系，每工作方式均可采用手动和自动两种方式，plc通过采集现场信号来控制工作过程。整个程序的控制方式为顺序控制,程序控制框图如图2所示。
本文所设计的plc飞锯控制系统已成功地应用于某高频焊管公司的生产线，运行结果表明，该系统完全满足其设计要求，具有操作方便、可靠性强、数据完整、及时等突出优点，并大大地减轻了操作工人的劳动强度、缩短了操作时间，受到了操作人员、人员、管理人员的好评。该系统的成功设计，也为类似系统的旧设备提供了可取的经验。
[1]沈于林.plc和触摸屏在q-300切割机中的应用[j]．：微计算机信息2009年25卷第01期
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